智能一体化电动压力调节阀设计规范
是电动单元组合仪表中的执行单元。它接受来自调节仪表的直流电流信号，直接改变被调介质（如液体、气体、蒸汽等）的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位等）保持在给定值。该产品结构简单，体积小，重量轻，阀体设计新颖，阀容量大，流阻小，不平衡力小，允许压差高，稳定性好，噪声低。
电动阀与气动阀相比，具有动作灵敏，能源取用方便，信号传递迅速与传送距离远等。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、制药、造纸等各工业部门的生产自动化中，深受国内外用户欢迎。是自动化控制系统中仪表的执行单元，以AC220V电源电压作动力，接受来自DCS、PLC系统或调节仪表、操作器等输入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）电流信号或电压信号，即可控制运转，采用机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。 3810L型或PSL型直行程全电子式电动执行机构是电动调节阀的驱动装置，采用一体化结构设计，它以AC220V电源电压作动力，直接接受统一标准信号（4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC），将此转变成与输入信号相对应的位移，以直线性往复运动，改变阀芯的开度，因此一定的输入信号对应一定的位置开度，实现比例动作。是一种高精度、高性能、高可靠性类产品。
智能一体化电动压力调节阀设计规范
由PS系列和3610系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄漏要求不严、压差较大的干净介质场合。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。
电动压力调节阀由精小型电动调节阀配用*PID压力控制仪及*压力传感器组成(还可选择分时段智能控制压力),控制精度高,电动压力调节阀流道呈S流线型，选用进口密封环。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种型式。产品公称压力等级有PN1.6、4.0 6.4、10.0；阀体口径范围DN20-DN300；适用流体温度-150℃ -+560℃范围内多种档次；泄露等级氛分为Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级；流量特性有直线、等百分比。
智能一体化电动压力调节阀设计规范该产品具有以下特点
1) 本公司的调节阀均采用S形阀体，具有良好的耐压性和可靠的结构强度，保证了阀门在安装现场，不会引起变形、内漏增大等国产调节阀常见的弊病。阀内流道为低流阻，S形流道，使整机具有非常小的流阻，可调范围广，流量特性精度高。
2) 根据不同的工况，可选用不同结构、*互换的节流组件，也称阀内件，流量特性有等百分比、直线、快开等可选
3) P系列电动单座阀内件由阀座、阀芯、阀杆组成，采用上导向结构；具有结构紧凑、重量轻、调节精度高、压降损失小、流量特性、导向面积大、防振动等优点。特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。
(1)电动调节阀阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(3)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使电动调节阀阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
执行器防爆等级为EXd II BT4/EXd II CT4
防爆型电动调节阀按作用模式可分；
正作用：电关式-常开型（当电信号增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：电开式-常闭型（当电信号增大时阀位向上位移），《K型》
一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
智能一体化电动压力调节阀设计规范压力变送器的原理与结构
压力变送器的原理和差压变送器相同，所不同的是压力变送器低压室压力是大气压或真空。压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输信号的仪表。变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录.压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备,进而在计算机显示测量的压力数值。压力变送器由感测部分和测量电路两部分组成，电容器的电容量由其两个板的大小、形状、相对位置以及板之间的电介质的介电系数所决定。若一个板固定不动，而另一个板随压力而变化其位置，电容器的电容量随着压力的变化而变化，通过测量电路将电容量的变化转换成电流或电压输出信号，送至有关单元实现显示和控制。
智能一体化电动压力调节阀设计规范压力变送器的应用
压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等行业。
智能一体化电动压力调节阀设计规范压力变送器的分类
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。
压力变送器的特点
具有自动补偿能力，可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿。可自诊断，通电后可对传感器进行自检，以检查传感器各部分是否正常，并作出判断。数据处理方便准确，可根据内部程序自动处理数据，如进行统计处理、去除异常数值等。
具有双向通信功能。微处理器不但可以接收和处理传感器数据，还可将信息反馈至传感器，从而对测量过程进行调节和控制。可进行信息存储和记忆，能存储传感器的特征数据、组态信息和补偿特性等。
具有数字量接口输出功能，可将输出的数字信号方便地和计算机或现场总线等连接。
压力变送器使用注意事项
安装小巧型压力变送器时应根据产品连接方式和螺纹类型，查对现场接口是否与产品接口一致。若为螺纹接口，应慢速拧紧，注意密封，不能把转矩直接加到变送器壳体上，只能加在压力接口的六方上。
压力变送器的接线应严格按照使用说明要求进行，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打或用尖锐器具捅引压产品。
压力变送器一般通电后就可以使用，但建议先预热30分钟，这样可以保证稳定地输出，使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接与生产企业联系。在储存或静置不用时，应将压力变送器存放在阴凉，干燥，通风的库房内。
智能一体化电动压力调节阀设计规范结构与原理
电动套筒调节阀是由直行程电动执行机构与调节机构二部分组成，结构型式见下图。
电动执行机构的结构与原理，请参阅该产品的有关说明书。
套筒阀有电开与电关二种作用方式，当输入信号增加，阀从关闭位置逐渐转向开启位置的为电开式。当输入信号增加，阀从开启位置逐渐转向关闭位置的为电关式。默认出厂时按电开式供货。
工作原理：电动调节阀是接受来自调节仪表输入的电流信号，经电动执行机构的作用，产生轴向推力，通过连接杆，改变阀塞与套筒间的流通面积，直到电动执行机构的位置反馈信号电流与输入信号电流相等，从而达到自动调节工艺参数或改变介质流向之目的。
智能一体化电动压力调节阀设计规范 主要零件材料
| 零 件 名 称 | 材 料 |
| 阀 体、阀 盖 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
| 阀 芯、阀 座 | 304、316、304L、316L |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 阀 杆、推 杆 | 304、316、304L、316L |
| 垫 片 | 聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
智能一体化电动压力调节阀设计规范主要参数、性能指标
1、 主要参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数(Kv) | 直线 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 额定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直线、等百分比 | |||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
| 固有可调比（R） | 50 | |||||||||||
| 工作温度T（℃） | 普通型：铸钢-20~250、铸不锈钢-60~250 | |||||||||||
| 散热型：铸钢-40~450、铸不锈钢-60~450 | ||||||||||||
| 电动执行机构 | 型号 | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
| 电源 | 220V.AC、380V.AC、24V | |||||||||||
2主要性能指标
| 序号 | 项目 | 套筒阀 |
| 1 | 基本误差（％） | ±2.5 |
| 2 | 回 差（％） | 2 |
| 3 | 死 区（％） | 3 |
| 4 | 额定行程偏差（％） | 2.5 |
| 5 | 允许泄漏量（1/h） | 5×10-3x阀额定容量 |
| 6 | 额定流量系数偏差（％） | ±10 |
| 7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中规定的斜率偏差要求 |
注:本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准
智能一体化电动压力调节阀设计规范 外形尺寸及重量
1、单座阀外形尺寸与重量 单位:mm
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
| H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
| A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
| 重量（KG） | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
| PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
| 配执行机构型号 | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 | |||||||||
注:（1）本表根据381L电动动执行机构数据编制。
（2）本表为常温型电动调节阀数据。
智能一体化电动压力调节阀设计规范安装与维护
1、 安装
（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害健康的介质必须进行强度，密封、泄漏与精度测试。
（2） 在安装前对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接要注意同轴度，介质流向应与阀体箭头指向一致。
（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，但阀自重量较大、有振动的场合，必须安装支撑架。
（5） 阀门应安装在环境温度为-10~55℃，相对湿度为≤95％。伺服放大器的环境温度为0~50℃，相对湿度为≤85％的场地使用。
（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路阀（见下图），旁路阀的流量特性与行程，要与原来阀门选择一致。
（7） 电气部分接线及调试:请参阅电动执行器说明书。
2、 使用：
（1） 使用前应检查电源电压是否与规定相符，电气安装线路是否正确。
（2） 初始零位，出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置，具体可参阅电动执行机构说明书进行调整。
（3） 电动调节阀须作就地操作时，只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。
3、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用清水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面，拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀芯与阀座（阀塞与套筒）：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新，但不管修理或更换后的硬密封面都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 易损零件：填料、密封垫片，每次检修时全部换新。
（6） 阀门安装：要注意对中，对定位、导向、螺纹与减速器等处，宜加适当润滑脂。安装后应按产品测试项目与方法进行调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力以及阀门关闭位置。
（7）智能一体化电动压力调节阀设计规范 常见故障与排除方法见下表。
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1.电动机不动作 | 1.电源没接入 | 1.接入电源 |
| 2.断线或接线柱接线脱落 | 2.更换或接上电源线 | |
| 3.电源电压不同，偏低 | 3.接通规定的电源电压 | |
| 2.有输入信号但无动作 | 1.执行机构故障 | 1.检查执行机构 |
| 2.阀杆弯曲或折断 | 2.更换阀杆 | |
| 3.阀芯脱落（销子断） | 3.重装销子 | |
| 4.阀芯与衬套或阀座卡死 | 4.检查同轴度并重新安装 | |
| 3.阀全闭时泄漏量大 | 1.介质压差大于阀的允许压差 | 1.轻度可研磨阀芯.阀座，重度应更换阀芯.阀座 |
| 2.阀座的螺纹腐蚀 | 2.更换阀座 | |
| 4.阀达不到全闭位置 | 1.介质压差大于阀的允许压差 | 1.选取大一档输出力的执行机构 |
| 2.阀体内有异物 | 2.清除异物 | |
| 5.阀动作不稳定有振动现象 | 1.阀杆摩擦力大 | 1.减小阀杆摩擦 |
| 2.阀口径选得太大，使阀在小开度工作 | 2.减小阀口径 | |
| 3.支撑不稳 | 3.加固支撑 | |
| 4.附近有振动源 | 4.消除振动源 | |
| 6.密封填料渗漏 | 1.填料压盖没压紧 | 1.压紧填料压盖 |
| 2.填料变质损坏 | 2.更换填料 | |
| 3.阀杆损坏 | 3.更换阀杆 | |
| 7.阀体与上阀盖连接处渗漏 | 1.密封垫损坏 | 1.更换密封垫 |
| 2.六角螺母松动 | 2.紧固六角螺母 | |
| 8.阀动作迟钝 | 1.阀体内有泥桨的介质，使阀堵塞或结焦 | 1.应予清除 |
| 2.聚四氟乙烯填料硬化变质 | 2.更换填料 | |
| 9.阀可调范围小 | 1.阀芯被腐蚀，使最小流量变大 | 1.更换阀芯 |
注：单座阀的阀芯与阀座对于套筒阀的阀塞与套筒
智能一体化电动压力调节阀设计规范型号编制说明
| 产品 | Z | D | L | M | □ | □ | □ | □ | |
| Z | D | 电子式电动执行器大类 | |||||||
| L | 直行程 | ||||||||
| 阀结构型式 | M | 单座 | |||||||
| 阀结构补允型式 | O— | 标准型（可省略不写） | |||||||
| Q— | 调节切断型（软密封） | ||||||||
| G— | 高温散热型 | ||||||||
| D— | 低温型 | ||||||||
| V— | 波纹管密封型 | ||||||||
| J— | 夹套保温型 | ||||||||
| L— | 低噪音型 | ||||||||
| 公称压力（PN） | 16 | 1.6MPa | |||||||
| 25 | 2.5MPa | ||||||||
| 40 | 4.0MPa | ||||||||
| 64 | 6.4MPa | ||||||||
| 整机作用方式 | B | 电关式 | |||||||
| K | 电开式 | ||||||||
注：本型号ZDL与ZAZ等效。
客服1号