YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用

YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用

本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。



YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用产品作用

本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛用于供暖、发电和交通等领域。在天然气的应用中，压缩天然气（CNG）和液化天然气（LNG）是两种常见的形式。虽然它们都是天然气的处理形式，但在生产、储存和运输等方面存在显著的区别。今天鲁迪石化将与大家深入探讨压缩天然气和液化天然气之间的区别，以帮助您更好地了解它们。

压缩天然气（CNG）：压缩天然气是将天然气通过压缩机压缩至较高的压力，一般约为200至250大气压，从而将其体积减小到原始体积的约1%至1.5%。

液化天然气（LNG）：液化天然气是通过冷却低温（约-162摄氏度）将天然气转化为液态形式，从而大大减小了其体积，使得储存和运输更为便利。

压缩天然气（CNG）：生产压缩天然气主要通过使用压缩机将天然气压缩至一定压力。压缩后的天然气通过管道输送或者装载到压缩天然气车辆的储气罐中。液化天然气（LNG）：生产液化天然气需要先将原始天然气经过脱硫、脱水等处理后再通过液化工艺，即通过降低温度和增加压力将其转化为液态。这需要先将天然气冷却低温度，然后通过液化装置进行液化。

压缩天然气（CNG）：压缩天然气通常以气体形式存储在钢瓶或压缩天然气车辆的储气罐中。由于体积相对较大，因此需要相对较大的储存空间。

液化天然气（LNG）：液化天然气以液态形式储存，通常存放在特殊设计的绝热容器中。由于液态天然气的体积远小于气态，因此相同能量的储存空间更小。

压缩天然气（CNG）：压缩天然气通常通过管道输送或者装载到压缩天然气车辆中进行运输。由于体积较大，其运输距离受限。

液化天然气（LNG）：液化天然气主要通过特殊设计的液化天然气船舶或槽车进行长距离运输。相比于CNG，LNG的体积更小，因此运输距离更远，同时也更适合用于长途运输。

压缩天然气（CNG）：压缩天然气通常用于城市公交车、出租车等车辆的燃料以及一些工业和商业用途。

液化天然气（LNG）：液化天然气主要用于远距离的能源供应，例如国际能源贸易、远洋船舶、发电厂等。

虽然压缩天然气和液化天然气都是天然气的处理形式，但它们在生产、储存、运输和应用等方面存在显著的区别。了解这些区别有助于选择最特定用途的天然气形式，并在能源利用和环境保护方面做出更加明智的决策。




YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	先导活塞式减压阀YK43F-100C  PN100 DN50 介质液化气， 进口 6-10MPa，出口1-1.5Mpa 连接方式：凸面法兰 进法兰到出法兰长度：270MM 螺丝孔中线距125MM D2凸面直径距离 100MM 4个螺栓孔，18MM大小	台	5
2	减压阀	先导活塞式减压阀YK43F-64C  PN64 DN50 介质液化气， 进口 6  MPa，出口0.5-1Mpa 连接方式：凸面法兰 进法兰到出法兰长度：270MM 螺丝孔中线距离距125MM D2凸面直径距离 100MM 4个螺栓孔，18MM大小	台	5

YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用性能范围

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
其他标准	其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用外形结构图



YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	h
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm



公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	h
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

液化气减压阀的安装就是为了保护液化气的泄漏；在日常生活中，对于液化气减压阀的使用必须要精确的，今天就让中邦欧阳小编来说说液化气减压阀的安装与使用技巧吧。在使用液化气减压阀的时候，液化气减压阀的安装与应用必定要把液化气减压阀内的气体压力降至实际所需，并控制好阀门的细调等问题。



在减压阀的安装前，我们需要进行一些准备工作，这些工作可以帮助我们更好地安装减压阀，确保减压阀的使用效果。
我们需要准备好必要的工具和材料。在安装减压阀时，需要使用管子、扳手、橡胶垫片等工具和材料，这些都需要提前准备好，以免在安装的过程中出现不必要的麻烦。
我们需要对安装环境进行评估。在减压阀的安装过程中，需要考虑到周围环境的情况，比如管道的类型、管道的材料、管道的压力等因素，这些都会对减压阀的安装造成影响，因此需要在安装前进行评估。
接着，我们需要对减压阀进行检查。在安装减压阀之前，需要对减压阀的各个部位进行检查，看看有没有损坏或者松动的地方，以免在安装过程中出现不必要的问题。
最后，我们需要对安装过程进行规划。在安装减压阀之前，需要对整个安装过程进行规划，确定好每一个步骤和需要注意的问题，这些都能够帮助我们更好地安装减压阀，确保减压阀的使用效果。



三、YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用安装步骤
减压阀是一种阀门，它可以将高压气体或液体降压到合适的压力，通常被广泛应用于管道系统中。在安装减压阀前，选好合适的减压阀十分重要，但是安装减压阀的步骤同样也不容忽视。以下是减压阀安装步骤的详细阐述。
第一步：检查安装环境
在安装减压阀之前，需要检查管道系统是否符合要求，确保安装环境干净、整洁、无异物，没有影响减压阀功能的杂质或污染物，以免影响减压阀的使用寿命。
第二步：测量管道尺寸
测量管道尺寸是为了确认减压阀的尺寸是否合适，需要根据管道尺寸选择合适的减压阀，以确保减压阀的安装与管道的连接紧密可靠。同时，还需要确认管道的材质和压力等级，以便确定减压阀的材质和压力等级。
第三步：安装减压阀
根据管道尺寸选择相应的减压阀。然后，根据减压阀的结构和使用说明书，组装减压阀，安装在管道上。在安装过程中，需要注意减压阀的进口和出口方向，以确保减压阀的正常使用。另外，需要在减压阀的进口处安装过滤器，以便过滤杂质和污染物。
第四步：连接管道
在安装减压阀之前，需要确认管道的材质和压力等级，以确保减压阀的材质和压力等级与管道相匹配。然后，将减压阀与管道连接，使用螺栓或焊接连接，以确保连接紧密可靠。
第五步：调试减压阀
安装完减压阀后，需要进行调试。打开管道阀门，让介质流经减压阀，逐渐调节减压阀的调节阀门，使减压阀输出的压力达到预定的压力。同时，还需要检查减压阀的工作状态，确保减压阀正常工作。如果出现故障或异常情况，需要及时排除。
以上就是减压阀安装步骤的详细阐述，希望能给大家提供帮助，确保减压阀的安装质量。



四、YK43F先导活塞式减压阀在压缩液化气应用安装后调试
在减压阀安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。下面是减压阀安装后的调试步骤：
1. 需要检查减压阀的密封性能，确保其没有漏气现象。如果发现有漏气现象，需要重新检查密封件的安装情况，并重新调整紧固螺母。
2. 接下来，需要检查减压阀的输出压力是否符合要求。可以使用压力表对减压阀的输出压力进行测量，并与设定值进行比较。如果输出压力偏高或偏低，需要进行相应的调整。
3. 在进行输出压力调整时，需要注意避免过度调整造成压力不稳定的情况。一般来说，可以通过逐步调整来实现输出压力的稳定。
4. 调试完成后，需要对减压阀进行运行测试。在测试过程中，需要注意观察减压阀的工作情况，确保其稳定运行，并没有异常情况出现。
5. 完成测试后，需要对减压阀进行保养。一般来说，可以定期对减压阀进行清洁，并检查其各个部件的磨损情况，及时更换需要更换的部件。



在天然气压缩方面，我们的专业团队熟悉各种压缩技术，并能够根据客户需求设计和制造高效、可靠的压缩机和储气设备。无论您需要应用于城市燃气管网还是车用压缩天然气（CNG）储气罐，我们都能为您提供定制化的解决方案，确保您的项目顺利实施。通过以上调试步骤和保养方法，可以确保减压阀的正常运行，并延长其使用寿命。



1.液化气减压阀应安装在便于操作和维修的处所,并且必须竖立安装在程度管道上,应留意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示偏向一致,切勿反装。
2.液化气减压阀在安装应用时,应把旁通管道的截止阀打开,清除管路中的冷凝水和汽水的混淆物,以防液化气减压阀开启时产生水圾现象破坏液化气减压阀,当无异常现象后，按顺时针偏向迟缓扭转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调剂后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。
3.安装的液化气减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫
4.液化气减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入液化气减压阀,影响其机能。
5.液化气减压阀Y43H-16,备有0、05～0、4MPa,Y43H-25,备有1～1、6MPa,Y43H-40,备有1～1、6MPa,1、6～2、5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1～3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0、1～1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装。
6.安装液化气减压阀之前必须对管路体系进行冲刷清理、以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。