卧式衬氟止回阀

简要描述：

H41F46卧式衬氟止回阀是一种依靠介质本身的流动而自动启闭阀瓣用来阻止介质逆向流动的自动防腐阀门，又称逆止阀或单向阀。适用在-50℃~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。

更新时间：2019-10-07

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H41F46卧式衬氟止回阀简介

卧式衬氟止回阀是一种依靠介质本身的流动而自动启闭阀瓣用来阻止介质逆向流动的自动防腐阀门，又称逆止阀或单向阀。衬氟止回阀适用在-50℃~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、和各种有机酸、强酸、强氧化剂，FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。【衬氟止回阀类型（共四类）一）H41型：水平安装、升降式止回原理二）H40型：垂直安装、浮球式止回原理三）H42型：垂直安装、升降式止回原理四）H44型：垂直安装、旋启式止回原理设计规范遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594标准.
升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，现有升降式止回阀主要包括：阀体、阀座、阀瓣、导向套和阀盖，阀体内设有进口流道、出口流道和中腔，在进口流道出口端设有阀座，阀座上端设有阀座密封面，阀盖安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀体与阀盖之间，导向套下端伸入中腔，阀瓣设置在导向套内部，阀瓣外圆与导向套内壁形成上、下导向，阀瓣下端设有能与阀座密封面形成启、闭阀门的阀瓣密封面，导向套上端设有一个止回孔，该止回孔一端与出口流道相通，另一端与导向套内的阀瓣上方处相通，其缺点在于：阀瓣在开启过程中，阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大。

性能规范

设计规范	结构长度	连接法兰	实验与检验	产品标识	供货规范
GB/T12235 （GB/T12236）	GB/T 12221	JB/T 78;JB/T 79	GB/T 13927	GB/T 12220	JB/T 7928

主要零件材料

序号	零件名称	灰铸铁	铸钢	不锈耐酸铸钢		超低碳不锈耐酸铸钢
序号	零件名称	Z	C	P	R	PL	RL
1	阀体 / 端盖	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	阀瓣 / 阀杆	35	1Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2 Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	衬里 / 阀座	PTFE （ F 4 ）、 PCTFE （ F 3 ）、 FEP （ F 46 ）、 PFA （可溶性 F 4 ）
4	紧固螺母	35		1Cr17Ni2		1Cr18Ni9Ti
5	螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9

公称通经		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN（mm）	NPS（inch）	L	PN1.0MPa						PN1.6MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14	130	95	65	2	14	4-φ14
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-φ14	150	105	75	2	16	4-φ14
25	1	160	115	85	65	2	16	4-φ14	160	115	85	2	16	4-φ14
32	5/4	180	135	100	78	2	18	4-φ18	180	135	100	2	18	4-φ18
40	3/2	200	145	110	85	3	18	4-φ18	200	145	110	3	18	4-φ18
50	2	230	160	125	100	3	20	4-φ18	230	160	125	3	20	4-φ18
65	5/2	290	180	145	120	3	20	4-φ18	290	180	145	3	20	4-φ18
80	3	310	195	160	135	3	22	4-φ18	310	195	160	3	22	4-φ18
100	4	350	215	180	155	3	22	8-φ18	350	215	180	3	24	8-φ18
125	5	400	245	210	185	3	24	8-φ18	400	245	210	3	26	8-φ18
150	6	480	280	240	210	3	24	8-φ23	480	280	240	3	28	8-φ23
200	8	600	335	295	265	3	26	8-φ23	495	335	295	3	30	12-φ23
250	10	622	390	350	320	3	28	12-φ23	622	405	355	3	32	12-φ25
300	12	698	440	400	368	4	28	12-φ23	698	460	410	4	34	12-φ25
350	14	787	500	460	428	4	30	16-φ23	787	520	470	4	38	16-φ25
400	16	914	565	515	482	4	32	16-φ25	914	580	525	4	40	16-φ30
450	18	978	615	565	532	4	32	20-φ25
500	20	978	670	620	585	4	34	20-φ25

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种在阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力较小，使用寿命长、噪音小的一种防冲击升降式止回阀及该阀的装配方法。

本发明通过如下技术方案来实现：
该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球。
操作中注意事项
◆防止衬四氟阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个衬四氟阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。
◆低温在0℃以下的季节，对停用的衬四氟阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的衬四氟阀门要采取保暖措施。
◆对高温下工作的衬四氟阀门，当温度升高到180℃以上，螺栓受热伸长，容易使衬四氟阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在衬四氟阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，再开启困难。
◆衬四氟阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。
◆衬四氟阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。衬四氟阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。

安装注意事项：
（1）在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
（2）安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。
（3）升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
（4）升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。